Baterii de rezistențe
SUDAREA ELEMENȚILOR ÎNCĂLZITORI
Elemenți sunt sudați pe flanșa prin sudură TIG etanșă. În anumite cazuri, temperatura ridicată de funcționare impune o construcție cu poziționare "la distanță" a cutiei de conexiuni (construcție cu "cap rece"). În aceste cazuri sudarea elemenților se face pe flanșa superioară și elemenți sunt lăsați să alunece liber pe flanșa inferioară. Pentru a preveni scurgerile de fluid, fiecare element este acoperit cu un tub distanțier, sudat TIG de ambele flanșe, care garantează o construcție etanșă. Această soluție suportă în mod adecvat cerințele de dilatare a elemenților încălzitori.
Sudura TIG a elemenților încălzitori este pasul cheie în fabricarea încălzitorului. Ea este de aceea executată de personal cu o înaltă calificare. La finalizarea sudurii fiecare încălzitor este supus pentru câteva minute unei probe de etanseitate hidraulică la o presiune de 1.5 ori superioară celei de lucru. Dacă normele aplicate cer valori mai mari, sunt adoptate acestea. Multitudinea acestei probe este posibil să garanteze etanșarea sudurii și să identifice eventualele microfisuri prezente în tuburile elemenților încălzitori. Rezultatul acestei probe este menționat în certificatul de testare furnizat clientului la livrare.
SIGURANȚA TERMICĂ
Fiecare încălzitor este dotat cu un sistem de siguranță care limitează temperatura mantei în caz de evenimente neprevăzute. Aceasta protejează încălzitorul și instalația în care este montat. Tipul de sistem folosit este definit de serviciu nostru tehnic în funcție de cerințele sistemului.
APLICAȚII INDUSTRIALE TIPICE
- Preîncălzirea uleiului din centralele de ungere;
- Preîncălzirea uleilor combustibile în cisterne;
- Protecția anti-îngheț în tancuri de stocare;
- Încălzirea gazelor tehnice și de proces;
- Alimentarea cu apă caldă la bordul vapoarelor;
- Separarea și filtrarea uleiului;
- Mașini pentru industria alimentară;
- Sisteme cu osmoză inversă;
- Boilăre;
- Unități încălzitoare de rezervă.
